W przypadku deutz motoryzacyjnych wałków rozrządu, jakie kluczowe wskaźniki kontroli (takie jak stopień zużycia, deformacja itp.) Należy skupić podczas konserwacji i jakie są odpowiednie standardy kontroli?
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. nie wspomniał o kluczowych wskaźnikach inspekcji i standardów konserwacji motoryzacyjnej Deutz w swoim wprowadzaniu. Poniżej znajdują się kluczowe wskaźniki kontroli i odpowiednie ogólne standardy dla Deutz motoryzacyjny wałki rozrządu Podczas konserwacji w normalnych okolicznościach:
Stopień zużycia
Zużycie powierzchni CAM: powierzchnia krzywki wałka rozrządu jest częścią, która bezpośrednio się kontaktuje i wytwarza ruch względny z komponentami, takimi jak tappety zaworów i jest podatne na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, gdy zużycie powierzchni krzywki przekracza 0,2 mm do 0,3 mm, należy rozważyć naprawę lub wymianę wałka rozrządu. Narzędzia takie jak mikrometry można użyć do pomiaru średnic różnych części krzywki i porównania ich z oryginalnymi wymiarami konstrukcyjnymi w celu ustalenia zużycia.
Zużycie dziennika: Zużycie występuje również u stawu między dziennikiem a łożyskiem. Zużycie dziennika zwykle może znajdować się w zakresie ± 0,03 mm do ± 0,05 mm. Jeśli przekroczy ten zakres, może to powodować takie problemy, jak wyciek oleju, zmniejszone ciśnienie oleju i niestabilne działanie wałka rozrządu. Podczas kontroli można zmierzyć średnicę dziennika, a klirens o średnicy wewnętrznej łożyska można obliczyć do oceny. Normalna klirens wynosi na ogół od 0,05 mm do 0,12 mm.
Odkształcenie
Prostość: Prostość wałka rozrządu jest ważnym wskaźnikiem. Zazwyczaj wymagane jest, aby błąd prostości w odległości każdej 100 mm nie przekracza 0,01 mm do 0,02 mm, a błąd prostości całej długości nie przekracza 0,05 mm do 0,1 mm. Wałek rozrządu można umieścić na bloku V i mierzyć za pomocą wskaźnika tarczy. Różnica między maksymalnym a minimalnym odczytami wskaźnika wybierania jest błąd prostości.
Zniekształcenie: W przypadku wałka rozrządu wielokliniowego silnika względna pozycja kąta między każdą CAM powinna spełniać wymagania projektowe. Zasadniczo kąt zniekształceń nie powinien przekraczać ± 1 °. Można go mierzyć za pomocą profesjonalnych narzędzi pomiarowych kąta lub określonego sprzętu do testowania.
Twardość
Ogólna twardość wałka rozrządu powinna spełniać wymagania procesu oczyszczania materiałów i ciepła. Ogólnie rzecz biorąc, twardość wałka rozrządu po wygaszaniu, temperowaniu i innych obróbkach cieplnych zwykle odbywa się między HRC45 i HRC55. Tester twardości można użyć do pomiaru różnych części wałka rozrządu w wielu punktach, aby zapewnić, że ogólna twardość jest jednolita i spełnia standard.
Twardość powierzchni krzywki i dziennika powinny być nieco wyższe niż inne części, aby poprawić odporność na zużycie. Zwykle twardość powierzchni krzywki powinna osiągnąć HRC50 lub wyższy, a twardość dziennika powinna przekraczać HRC48.
Jakość powierzchni
Chropowatość: Chropowatość powierzchni wałka rozrządu ma istotny wpływ na jego tarcie i zużycie z innymi komponentami. Zasadniczo chropowatość powierzchni CAM i powierzchni czasopisma jest wymagana do osiągnięcia RA0,8 μm do RA1,6 μm. Do wykrywania można zastosować przyrząd pomiarowy chropowatości.
Wady powierzchni: Sprawdź powierzchnię wałka rozrządu gołym okiem lub za pomocą szkła powiększającego, endoskopu i innych narzędzi. Pęknięcia, otwory, pory i inne wady są niedozwolone. Jeśli na powierzchni znajdują się oczywiste pęknięcia, wałek rozrządu należy wymienić niezależnie od wielkości, ponieważ pęknięcia mogą spowodować pęknięcie wałka rozrządu podczas pracy.
Zablokowanie kanału olejowego
Kanał olejowy wewnątrz wałka rozrządu służy do zapewnienia smarowania i chłodzenia wałka rozrządu i łożyska, dzięki czemu kanał olejowy powinien być utrzymywany bez struktury. Można to sprawdzić za pomocą testu ciśnienia kanału olejowego. W normalnych okolicznościach, pod normalnym ciśnieniem oleju operacyjnego silnika (ogólnie 200 kPa do 400 kPa) utrata ciśnienia w kanale olejowym nie powinna przekraczać 50 kPa. Jeśli utrata ciśnienia jest zbyt duża, może wskazywać, że kanał olejowy jest blokowany.
Po demontażu możesz również użyć specjalnego narzędzia do usuwania rur lub sprężonego powietrza, aby wyczyścić i sprawdzić kanał olejowy, aby sprawdzić, czy są jakiekolwiek zanieczyszczenia, osad lub inne blokady.