W procesie produkcyjnym wałków rozrządu Automobile GM, jakie kluczowe linki odgrywają decydującą rolę w jej precyzji i niezawodności?
W procesie produkcyjnym Wałki rozrządu samochodowego GM , Poniższe kluczowe linki odgrywają decydującą rolę w jego precyzji i niezawodności, z których niektóre mają coś wspólnego z procesem produkcyjnym Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.:
Wybór materiałów i inspekcja
Właściwości materiału: Wałki rozrządu samochodowego GM zwykle wykorzystują wysokiej jakości stal stopowa, takie jak stal średniego węglowego lub stal ze stopu węglowego, który musi mieć dobrą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie, aby wytrzymać wysokie obciążenie i częste tarcia podczas pracy silnika. Podobnie jak Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. wybierze wysokowydajne stopy, aby zapewnić wydajność wałka rozrządu w różnych warunkach pracy.
Kontrola jakości: ścisła kontrola surowców, w tym analiza składu chemicznego, testowanie twardości, kontrola struktury metalograficznej itp., Aby zapewnić stabilność i spójność jakości materiału oraz zapobiec wpływom wad materiałowych i niezawodności wałka rozrządu.
Proces kucia
Formowanie puste: surowiec jest przetwarzany w przybliżony kształt wałka rozrządu przez proces kucia. Parametry, takie jak ciśnienie, temperatura i współczynnik kucia podczas procesu kucia mają istotny wpływ na wewnętrzną strukturę i wydajność wałka rozrządu. Odpowiedni współczynnik kucia może udoskonalić ziarna metalowe, poprawić wytrzymałość i wytrzymałość materiału oraz zwiększyć niezawodność wałka rozrządu.
Kontrola zasiłków: Dokładnie kontroluj dodatek po wykutowaniu, aby zapewnić odpowiedni puste miejsce dla kolejnych procedur przetwarzania. Zbyt duży lub zbyt mały zasiłek wpłynie na dokładność przetwarzania i wydajność.
Obróbka
Przetwarzanie profilu CAM: Użyj precyzyjnego urządzeń do przetwarzania CNC, takich jak CNC Grinders, Tokarki CNC itp., Aby precyzyjnie przetworzyć profil CAM wałka rozrządu, aby upewnić się, że podnośnik CAM, kąt fazowy i inne parametry spełniają wymagania projektowe. Jest to bezpośrednio związane z rozrządem zaworu silnika i otwieraniem zaworu, wpływając na moc wyjściową silnika i stabilność wydajności.
Przetwarzanie czasopisma: dokładność obróbki czasopisma ma kluczowe znaczenie dla dokładności rotacji i niezawodności wału rozrządu. Konieczne jest zapewnienie dokładności wymiarowej, cylindryczności, chropowatości powierzchni i innych wskaźników czasopisma, aby zmniejszyć utratę tarcia i zwiększyć żywotność usług wału rozrządu.
Przetwarzanie keyway i otworów olejowych: Dokładnie przetwarzaj kluczowe drogi i otwory olejowe, aby zapewnić ich dokładność pozycji i dokładność wymiarową. Kluczowe drogi służą do instalowania komponentów, takich jak przekładnie rozrządu, a otwory olejowe zapewniają smarowanie i chłodzenie wałków rozrządu. Niewystarczająca dokładność przetwarzania może prowadzić do luźnej instalacji komponentów lub złego smarowania, wpływając na normalne działanie wałka rozrządu.
Obróbka cieplna
Gaszenie: Proces wygaszania stosowany przez Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. może sprawić, że powierzchnia wałka rozrządu uzyskała wysoką twardość i odporność na zużycie, poprawić odporność na zmęczenie i odporność na zużycie, ale parametry, takie jak szybkość ogrzewania i szybkość chłodzenia podczas procesu hartowania, muszą być precyzyjnie kontrolowane, inaczej kontrolowane, inaczej opłacanie pęknięć i innych defaktów, które mogą występować, a inne deftyki mogą występować, a inne deftykację i inne deflektory, a inne deftyki, a inne deftyki.
Hartowanie: temperowanie jest ważnym procesem wyeliminowania stresu gaszenia, stabilizacji organizacji i poprawy wytrzymałości. Odpowiednia temperatura i czas temperamentu mogą poprawić kompleksową wydajność wałka rozrządu i zapobiec awarii, takich jak pęknięcie podczas użytkowania.
Obróbka gaźnika: w przypadku niektórych wałków rozrządu, które wymagają wyższej twardości powierzchni i odporności na zużycie, obróbka gaźby zostanie przeprowadzona w celu zwiększenia zawartości węgla powierzchniowego, utworzenia twardej i odpornej na zużycia warstwy gaźnej oraz poprawy odporności na zużycie i korozji wałka rozrządu.
Obróbka powierzchniowa
Obróbka nitrowania: na powierzchni wałka rozrządu powstaje warstwa azotrowania o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie, co może poprawić twardość powierzchni, odporność na korozję wałku rozrządu, zmniejszyć współczynnik tarcia, zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność wałka rozrządu.
Leczenie powłoki: Specjalna powłoka, taka jak powłoka disiarczkowa Molybdenum, jest nakładana na powierzchnię wałka rozrządu w celu dalszej poprawy jego smarowania i odporności na zużycie. Zwłaszcza pod granicą warunki smarowania, takie jak start i zatrzymanie silnika, powłoka może skutecznie chronić powierzchnię wałka rozrządu.
Wykrywanie i montaż
Precyzyjne wykrywanie: Użyj precyzji sprzętu do wykrywania, takich jak trzyoordynane instrumenty pomiarowe, aby przeprowadzić kompleksowe kontrole różnych parametrów wymiarowych, formularzy i tolerancji pozycji wałka rozrządu, aby zapewnić, że dokładność przetwarzania wałka rozrządu spełnia standardy projektowe, oraz terminowa naprawa lub złom nieobliczonych produktów.
Dynamiczny test równoważenia: Gdy wałek rozrządu obraca się z dużą prędkością, niezrównoważona ilość wygeneruje dodatkową siłę bezwładności i moment obrotowy, wpływając na stabilność i niezawodność silnika. Dlatego wymagane są dynamiczny test równoważenia i regulacja do kontrolowania niezrównoważonej ilości wałka rozrządu w dopuszczalnym zakresie.
Proces montażu: Podczas procesu montażu ściśle przestrzegaj wymagań procesu montażu, aby zapewnić dokładność dopasowania prześwitu i instalacji wałka rozrządu i innych komponentów. Na przykład dokładność instalacji przekładni rozrządu i prześwit wałka rozrządu łożyska bezpośrednio wpływają na wydajność i niezawodność wałka rozrządu.