Jakie unikalne techniki przetwarzania i metody kontroli jakości używa wałka rozrządu LADA, aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni wałka rozrządu podczas procesu produkcyjnego?
LADA CAR wykorzystuje szereg technik przetwarzania i metod kontroli jakości, aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni wałka rozrządu podczas procesu produkcyjnego
Unikalne techniki przetwarzania
1. Zaawansowany wybór i przetwarzanie materiałów
Samochód LADA może wybrać stopy o wysokiej wydajności, które spełniają wymagania dotyczące wydajności wałka rozrządu, podobnie jak Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.. Materiały wysokiej jakości stanowią podstawę do zapewnienia dokładności i jakości powierzchni wałka rozrządu. A materiały zostaną ściśle poddane wstępnej traktowaniu w celu usunięcia zanieczyszczeń i innych wad. Następnie stosowane są procesy oczyszczania cieplnego, takie jak temperowanie, gaźby i hartowanie, a Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. jest w tym dobry. Procesy te mogą znacznie zwiększyć wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie wałka rozrządu, dzięki czemu wałek rozrządu rzadziej deformuje się podczas późniejszego przetwarzania i użytkowania, zapewniając dokładność wymiarową i odporność na zużycie powierzchni.
2. Precyzja obróbka
Technologia obróbki CNC: Użyj wysokiej precyzyjnej maszyny CNC do wykonywania obracania, mielenia, szlifowania i innych operacji przetwarzania wałku rozrządu. Narzędzia maszynowe CNC mogą dokładnie kontrolować trajektorię ruchu i parametry cięcia narzędzia, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa każdej części wałka rozrządu mieści się w bardzo małym zakresie tolerancji. W przypadku przetwarzania krzywej CAM przetwarzanie CAM może dokładnie wyciąć zgodnie z wymaganiami projektowymi, tak aby parametry takie jak kąt podnoszenia i fazowy CAM spełniają wysokie standardy.
Przetwarzanie połączeń z wieloma osiami: Zastosowanie wielopoziomowego centrum obróbki połączeń może zakończyć przetwarzanie wielu powierzchni i złożonych kształtów w jednym zacisku, zmniejszając błąd pozycjonowania spowodowany wielokrotnym zaciskiem i poprawę ogólnej dokładności wałka rozrządu. Na przykład dziennik, CAM i inne części wałka rozrządu można przetwarzać jednocześnie, aby zapewnić dokładność pozycji między częściami.
3. Specjalny proces obróbki powierzchni
Superfinishing: Superfinishing na powierzchni wałka rozrządu, takiego jak honoring i szlifowanie. Procesy te mogą jeszcze bardziej zmniejszyć chropowatość powierzchni, poprawić wykończenie powierzchni i płaskość, sprawić, by powierzchnia wałka rozrządu była gładsza, zmniejszyć tarcie i zużycie między komponentami, takimi jak zawory, a także pomóc poprawić wydajność uszczelnienia.
Obróbka powłoki: Obróbka powłoki wałka rozrządu, takie jak twardy chrom, powłoka ceramiczna itp. Powłoka może poprawić twardość, odporność na zużycie powierzchni wałka rozrządu, chronić powierzchnię wałka rozrządu przed wpływem środowiska zewnętrznego, przedłużyć jego żywotność i poprawić jakość powierzchni.
Ścisłe metody kontroli jakości
1. Postępuj zgodnie z systemem wysokiej jakości
LADA Automotive Res wałka rozrządu Produkcja może przestrzegać międzynarodowych standardów zarządzania zaawansowanymi jakością, takimi jak standard IATF16949: 2016, a następnie Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Standard ten ściśle reguluje proces produkcji części motoryzacyjnych i ma wyraźne wymagania jakościowe dla każdego łącza, od zamówień surowców, produkcji i przetwarzania na zakończenie inspekcji produktów, zapewniającą inspekcję gotowego produktu, zapewniającą, że każdy standard kiszający spełnia wysokie standardy jakości.
2. Monitorowanie jakości całego procesu
Kontrola surowca: ścisła kontrola zakupionych surowców, w tym analiza składu chemicznego, testowanie właściwości fizycznych itp., Aby zapewnić, że jakość surowców spełnia wymagania. Tylko wykwalifikowane surowce mogą wprowadzić link produkcyjny, który gwarantuje jakość wałka rozrządu ze źródła.
Monitorowanie procesu produkcji: Podczas procesu produkcyjnego zaawansowane urządzenia do testowania i technologie są wykorzystywane do monitorowania każdego procesu w czasie rzeczywistym. Dokładność wymiarowa wałka rozrządu mierzy się za pomocą trójdymianowej maszyny pomiarowej, a do wykrywania jakości powierzchni stosuje się miernik chropowatości powierzchni. Po znalezieniu problemu z jakością natychmiast wprowadzane są korekty i poprawki, aby uniknąć przepływu niekwalifikowanych produktów do następnego procesu.
Kontrola gotowego produktu: na przetworzonych wałkach rozrządu przeprowadzana jest kompleksowa kontrola gotowego produktu. Oprócz dokładności wymiarowej i kontroli jakości powierzchni uwzględniono również inspekcje wydajności, takie jak testy twardości i analiza metalograficzna. Tylko wałki rozrządu, które przechodzą wszystkie elementy inspekcji, można ocenić jako wykwalifikowane produkty, zapewniając stabilność jakości wysłanych produktów.
3. Koncepcja produkcyjna „Zero wady”
Przestrzegaj koncepcji produkcji „zerowej wady”, tak jak nalega Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.. Wymaga to od wszystkich pracowników ustalenia wysokiego stopnia świadomości jakości podczas procesu produkcyjnego, ściśle działające zgodnie z wymaganiami procesowymi i standardami jakości, nie akceptują, nie wytwarzaj i nie przekazują wadliwych produktów oraz zapewnić wysoką precyzję i wysoką jakość wałka rozrządu w myśleniu i akcji.
4. System identyfikowalności jakości
Ustal kompletny system identyfikowalności jakości, aby szczegółowo rejestrować proces produkcyjny każdego wałka rozrządu, w tym takie informacje, jak partie surowców, sprzęt do przetwarzania, operatorzy i dane kontroli. Po znalezieniu problemu z jakością podczas użytkowania przyczyny można szybko zidentyfikować za pomocą systemu identyfikowalności, a odpowiednie środki można podjąć w celu poprawy i poradzenia sobie z nim, co również pomaga stale optymalizować proces produkcji i metody kontroli jakości.