W procesie obróbki Niezwaj wałki rozrządu motoryzacyjnego , Jak zapewnić, że kluczowe parametry wałka rozrządu, takie jak dokładność profilu, dokładność pozycji i chropowatość powierzchni, spełniają wymagania projektowe?
1. Materiały o wysokiej wydajności i proces oczyszczania cieplnego
Podstawą jest wybór materiałów. Korbor wykorzystuje wysokowydajne materiały stopowe jako podstawę wałka rozrządu. Materiały te mają nie tylko wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość, ale także mają doskonałą odporność na ciepło i odporność na korozję, kładąc solidne podkład do późniejszej precyzyjnej obróbki i długoterminowego stosowania. Poprzez serię procesów oczyszczania cieplnego, takich jak temperament, gaźby i gaszenie, Korbor może znacznie poprawić wewnętrzną wydajność wałka rozrządu, w tym twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, zapewniając jego stabilność i trwałość w ekstremalnych środowiskach pracy. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności profilu wałka rozrządu w długoterminowym użyciu, ponieważ wzrost twardości może skutecznie opierać się zużycie i zmniejszyć deformację profilu.
2. Precyzyjna technologia i sprzęt do obróbki
Aby zapewnić dokładność profilu wałka rozrządu, Korbor wykorzystuje zaawansowaną technologię szlifowania CNC i precyzyjne centra obróbki. Urządzenia te wykorzystują kontrolowane komputerowo precyzyjne ścieżki do wykonywania przetwarzania konturu na poziomie mikronów na wałkach rozrządu, zapewniając, że kluczowe wymiary każdej krzywki, takie jak kształt, winda, średnica koła bazowego itp., Są całkowicie zgodne z rysunkami projektowymi. Przyjmując system kontroli zamkniętej pętli, błędy w procesie przetwarzania są monitorowane i dostosowywane w czasie rzeczywistym, dodatkowo poprawiając dokładność przetwarzania. Ponadto Korbor wykorzystuje również technologię pomiaru online do natychmiastowego wykrywania wałka rozrządu podczas przetwarzania, prawidłowych odchyleń w czasie i zapewnienia wysokiej stabilności dokładności konturu.
3. Gwarancja dokładności pozycji
Dokładność pozycji, to znaczy względna zależność pozycji między kluczowymi częściami wałka rozrządu (takich jak czasopisma, krzywki itp.), Jest kluczem do zapewnienia normalnego działania silnika. Korbor korzysta z pięcioosiowego centrum obróbki łączącej i zaawansowanego systemu urządzeń, aby upewnić się, że wszystkie kluczowe części są przetwarzane w jednym zacisku, minimalizując błąd pozycjonowania spowodowany wielokrotnym zaciskiem. Ponadto Korbor wykorzystuje również bardzo precyzyjne urządzenia do wykrywania, takie jak zasięgi laserowe i trzyoordynane maszyny pomiarowe, aby wykonać pełnowymiarowe wykrywanie wałków rozrządu, aby zapewnić, że wszystkie kluczowe pozycje spełniają wymagania projektowe, realizując wszechstronną kontrolę precyzyjnej od przetwarzania do wykrywania.
4. Kontrola chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni bezpośrednio wpływa na charakterystykę tarcia, odporność na zużycie i żywotność usług wałka rozrządu. Korbor wykorzystuje technologię ultra-wyróżniającą się i mikro-abrazy, aby przetworzyć powierzchnię roboczą wałka rozrządu do bardzo niskiego poziomu chropowatości poprzez drobne proces polerowania. Proces ten nie tylko poprawia gładkość powierzchni i zmniejsza utratę tarcia, ale także pomaga w utworzeniu skutecznej folii olejowej smarowej, dodatkowo poprawiając odporność na zużycie i wydajność pracy wałka rozrządu. Jednocześnie Korbor ściśle kontroluje jakość i stosunek płynu mielejącego, aby zapewnić, że podczas procesu przetwarzania nie wprowadzono zanieczyszczeń, aby wpłynąć na jakość powierzchni.
5. System zarządzania jakością i standardową zgodność
Korbor podąża za IATF16949: 2016 Międzynarodowy system zarządzania jakością motoryzacyjną i ustanowił kompletny system zarządzania jakością. Od zamówień surowców, produkcji i przetwarzania, testowania po dostawę gotowego produktu, każdy link implementuje wielopoziomową i kompleksową kontrolę jakości. Poprzez ciągłe audyty procesowe i audyty produktów Korbor stale optymalizuje proces produkcyjny, aby zapewnić spójność i stabilność jakości produktu. Ta koncepcja produkcji „zerowej wady” sprawiła, że wałki rozrządu Korbor cieszyły się bardzo wysoką reputacją na rynku globalnym i wygrała zaufanie i współpracę wielu znanych producentów samochodów.
6. Usługa kompleksowa i dostawa na czas
Oprócz doskonałości technicznej, Korbor zapewnia również kompleksową usługę, od pustego castingu po gotowe dostawę produktu, zapewniając bezproblemowe połączenie od projektowania po produkcję. Dzięki wydajnym liniom produkcyjnym i elastycznym możliwościom planowania produkcji, Korbor jest w stanie wypełnić zamówienia na czas i z wysoką jakością, aby zaspokoić pilne potrzeby klientów. Ten wszechstronny model usług dodatkowo zwiększa konkurencyjność Korbor na rynku globalnym.