Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Firma, założona w 1999 roku pod nazwą Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., początkowo mieściła się w strefie przemysłowej Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Zone w prowincji Zhejiang. W 2005 roku przeniosła się do Fuzhou w prowincji Fujian, a w 2023 roku ponownie do Anqing w prowincji Anhui, zmieniając nazwę na Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Chiny hurtowy Volga Dostawcy wałków rozrządu do samochodów I Volga Firma produkująca wałki rozrządu samochodowe. Firma ma obecnie siedzibę w Strefie Rozwoju Gospodarczego Susong, zajmując powierzchnię 28 000 metrów kwadratowych, z fabryką o powierzchni 22 000 metrów kwadratowych, kapitałem zakładowym w wysokości 11 milionów RMB (około 1,4 miliona USD) i łączną wartością inwestycji przekraczającą 100 milionów RMB. Jest jednym z wiodących producentów wałków rozrządu w Chinach.
Wałek rozrządu jest kluczowym elementem silnika. Wybieramy stopy o wysokiej wydajności i stosujemy procesy obróbki cieplnej, takie jak odpuszczanie, nawęglanie i hartowanie, aby znacząco poprawić wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie wałka rozrządu, zapewniając jego doskonałą wydajność w różnych warunkach pracy.
Dzięki 25-letniemu doświadczeniu i innowacjom, skupiamy się wyłącznie na wałkach rozrządu. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Tak Chiny hurtowy Volga Firma produkująca wałki rozrządu samochodowe. Posiadamy wydajne linie produkcyjne i rygorystyczny system zarządzania jakością, co umożliwia precyzyjną produkcję masową i gwarantuje stałą jakość każdej partii. Zgodnie z normą IATF 16949:2016 i filozofią produkcji „zero defektów”, wdrażamy wielostopniową, kompleksową kontrolę jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego. Nasz wysoki stosunek ceny do jakości i stabilna jakość zapewniły nam uznanie na rynku globalnym. Nawiązaliśmy strategiczne partnerstwa z klientami na całym świecie i współpracujemy z wieloma markami.
Nasz zespół przestrzega wysokich standardów i stale wprowadza innowacje, dążąc do tego, aby każdy aspekt naszej działalności emanował silną innowacyjnością. Obecnie nasza oferta obejmuje ponad 800 typów wałków rozrządu do samochodów i ponad 600 typów wałków rozrządu do motocykli. KORBOR pomaga klientom osiągać większe sukcesy dzięki dojrzałej technologii i zróżnicowanym rozwiązaniom.
Od surowego odlewu po gotowy produkt, KORBOR zapewnia kompleksową obsługę dla każdego klienta, gwarantując niezawodną jakość i terminową dostawę. Rocznie dostarczamy ponad 2,3 miliona sztuk klientom na całym świecie, wspierając rynek naszą profesjonalną wiedzą i doświadczeniem. KORBOR to nie tylko zaufany dostawca, ale także idealny partner w sektorze wałków rozrządu silników samochodowych i motocyklowych. Wspólnie tworzymy wyjątkową jakość dzięki najwyższej jakości wykonania.
Wałek rozrządu w samochodzie CHRYSLER a awarie regulatorów zaworów to jedne z najbardziej niepokojących i kosztownych problemów z silnikami, które występu...
The Wałek rozrządu w samochodzie CHRYSLER służy jako precyzyjne bicie serca silnika, kontrolując rozrząd zaworów w celu uzyskania optymalnego spalania, m...
Dla właścicieli pojazdów Chryslera, od ryczącego HEMI po wyrafinowanego Pentastara, dążenie do większej mocy jest powszechnym dążeniem. Chociaż elementy takie jak wlot...
The Wałek rozrządu HONDA w motocyklu to kamień węgielny wydajności silnika, określający dokładny moment otwarcia i zamknięcia zaworów. Ten krytyczny elem...
Proces obróbki cieplnej Wołga motoryzacyjna wałka rozrządu Automotive
1. Zabieg gaźby
Gaździanie jest pierwszym krokiem w obróbce cieplnej wałków rozrządu. Ma na celu zwiększenie zawartości węgla na powierzchni poprzez infiltrując atomy węgla na powierzchnię przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze, poprawiając w ten sposób twardość i odporność na zużycie. Korbor wykorzystuje wysokiej jakości stal ze stopu węglowego jako podłoże i wykorzystuje precyzyjnie kontrolowany piec gaźby, aby zapewnić, że atomy węgla równomiernie przenikną do z góry określonej głębokości, jednocześnie unikając nadmiernych zmian struktury wewnętrznej, kładąc solidne podkład do późniejszego hartowania. Podczas procesu gaźby Korbor wykorzystuje zaawansowany system sterowania komputerowego do monitorowania temperatury, atmosfery i potencjału węglowego w piecu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jednorodność i spójność głębokości warstwy gaźnika, która jest warunkiem wstępnym produkcji wałków rozrządu.
2. Leczenie gaszące
Gaszenie jest kluczowym krokiem do szybkiego ochłodzenia gaźnego wałka rozrządu, tak że jego powierzchnia uzyskała strukturę martenzytyczną o wysokiej twardości. Korbor wykorzystuje zaawansowane technologie gaszenia oleju lub gaszenia wody, aby dokładnie ustawić szybkość chłodzenia i medium zgodnie z właściwościami materiału i wymagań projektowych, aby osiągnąć idealną równowagę między twardością a wytrzymałością. Podczas procesu gaszenia Korbor zwraca szczególną uwagę na jednolitość chłodzenia. Optymalizując ścieżkę przepływu podłoża wygaszającego i kontrolę temperatury, skutecznie zmniejsza naprężenie termiczne, pozwala uniknąć pęknięć i zapewnia jednorodność ogólnej wydajności wałka rozrządu.
3. Leczenie temperaturowe
Hartowanie polega na wyeliminowaniu stresu gaszenia, stabilizacji organizacji oraz poprawie odporności na wytrzymałość i zmęczenie wałka rozrządu. Korbor wybiera odpowiednią temperaturę temperaturową i utrzymywania zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi zastosowania wałka rozrządu i osiąga najlepsze dopasowanie między twardością a wytrzymałością poprzez precyzyjnie kontrolowany piec odpuszczający. Proces temperowania nie tylko pomaga uwolnić naprężenie szczątkowe, ale także dodatkowo udoskonala ziarna, poprawia kompleksowe właściwości mechaniczne materiału i zapewnia gwarancję długoterminowej stabilnej pracy wałka rozrządu.
Kontrola deformacji podczas obróbki cieplnej w celu zapewnienia stabilności wymiarowej i dokładności
1. Podgrzewanie i wyrównanie temperatury
Przed formalnym gaźnikiem i gaszeniem Korbor przeprowadzi obróbkę podgrzewania, aby wewnętrzna temperatura wałka rozrządu była równomiernie rozłożona i zmniejszyć naprężenie termiczne spowodowane gradientem temperatury. Jest to ważny środek zapobiegający deformacji. Wybór temperatury podgrzewania musi kompleksowo uwzględniać właściwości materialne i późniejsze wymagania procesu, aby zapewnić, że tendencja deformacji podczas obróbki cieplnej jest skutecznie zmniejszona bez wpływu na właściwości materiału.
2. Dokładna temperatura i kontrola czasu
Podczas całego procesu oczyszczania cieplnego Korbor wykorzystuje wysokowydajny system kontroli temperatury i inteligentne czujniki do monitorowania i precyzyjnego kontrolowania temperatury w piecu w czasie rzeczywistym, zapewniając, że parametry temperatury i czasu na każdym etapie obróbki cieplnej ściśle spełniają wymagania procesu. Ta precyzyjna kontrola nie tylko pomaga uzyskać idealną mikrostrukturę, ale także skutecznie zmniejsza zmiany wymiarowe spowodowane wahaniami temperatury.
3. Wybór i optymalizacja medium do hartowania
Rodzaj, temperatura i natężenie przepływu podłoża hartowania mają bezpośredni wpływ na odkształcenie wałka rozrządu. Dzięki dużej liczbie eksperymentów i analizy danych Korbor dostosowuje optymalne roztwór średniego hartowania dla wałków rozrządu różnych materiałów, aby zapewnić, że szybkość chłodzenia jest umiarkowana i jednolita, co może nie tylko uzyskać wymaganą twardość, ale także zminimalizować deformację. Ponadto Korbor nadal optymalizuje konstrukcję zbiornika gaszenia, aby zapewnić, że medium może równomiernie i w pełni skontaktować się z powierzchnią wałka rozrządu w celu dalszego kontrolowania deformacji.
4. Kolejna korekta i obróbka precyzyjna
Nawet po starannie zaprojektowanym procesie oczyszczania cieplnego wałek rozrządu może nadal mieć pewną niewielką deformację. W tym celu Korbor jest wyposażony w zaawansowany sprzęt pomiarowy i technologię korekty w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli wałka rozrządu po obróbce cieplnej i dokładnie poprawić wszelkie znalezione odchylenia. Następnie wałek rozrządu jest precyzyjnie wykonany przy użyciu bardzo precyzyjnych maszyn CNC w celu zapewnienia, że jego dokładność wymiarowa i kształtu spełniają wymagania projektowe i osiągają standard „zero wady”.
闽公网安备35018102000203号