Jak Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Wykorzystuje innowacyjne technologie, aby zoptymalizować wydajność i trwałość podczas produkcji Wałek rozrządu samochodowego ?
1. Technologia produkcyjna precyzyjna
Wałek rozrządu samochodowego jest niezwykle krytycznym elementem silnika, a jego precyzja bezpośrednio wpływa na wydajność i trwałość silnika. Aby zapewnić, że każdy wałek rozrządu spełnia surowe standardy techniczne, Korbor korzysta z zaawansowanego wyposażenia produkcyjnego. Firma wprowadziła zaawansowane maszyny CNC, sprzęt do pomiaru laserowego, automatyczne systemy przetwarzania i inne wysokiej klasy urządzenia produkcyjne do kontrolowania tolerancji wymiarowej każdego procesu poprzez precyzyjne obróbkę. Sprzęt ten może drobno wycinać, szlifować i wypolerować materiał, aby zapewnić spójność wielkości, kształtu i jakości powierzchni każdego wałka rozrządu, zapewniając wydajność silnika.
2. Zastosowanie materiałów o wysokiej wydajności
Korbor doskonale zdaje sobie sprawę, że wybór materiału motoryzacyjnych wałków rozrządu ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności i trwałości. Firma wykorzystuje wysoką wytrzymałość, oporną na zużycie stali stopowej i inne specjalne materiały, które mają doskonałą odporność na ciepło, odporność na korozję i doskonałe właściwości mechaniczne. Na przykład zastosowanie traktowanej cieplą stali o wysokiej ścianie może zapewnić doskonałą wytrzymałość i twardość w środowisku pracy o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, znacznie rozszerzając żywotność wałka rozrządu. Korbor koncentruje się również na optymalizacji formuły w wyborze materiałów i wykorzystuje zaawansowaną technologię materiałów w celu dalszej poprawy trwałości wałka rozrządu oraz zmniejszenia zużycia i deformacji spowodowanej długoterminowymi obsługą.
3. Innowacja w technologii uzdatniania ciepła
Aby poprawić odporność na zużycie i siłę wałka rozrządu samochodowego, Korbor wykorzystuje zaawansowaną technologię uzdatniania ciepła w procesie produkcyjnym. Technologia obróbki cieplnej jest kluczową częścią produkcji wałków rozrządu. Prawidłowy proces obróbki cieplnej może skutecznie poprawić twardość powierzchni wałka rozrządu, zmniejszyć współczynnik tarcia i wydłużyć żywotność usług. Korbor zapewnia, że każdy wałek rozrządu może osiągnąć najlepsze właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie po obróbce cieplnej poprzez precyzyjne kontrolowanie ogrzewania, izolacji i chłodzenia. Korbor bada również i stosuje zaawansowaną technologię leczenia gaźnika. Poprzez infiltrację elementów węglowych na powierzchnię wału rozrządu może zachować dobrą wytrzymałość wewnętrzną, jednocześnie zwiększając twardość powierzchni. Ta technologia znacznie poprawia odporność na zużycie i odporność na uderzenie wałka rozrządu.
4. Zastosowanie technologii powlekania
Jeśli chodzi o odporność na zużycie i odporność na korozję, Korbor koncentruje się również na stosowaniu nowoczesnej technologii powłok w celu dalszej poprawy wydajności wałka rozrządu. Spryskując odporną na zużycie i oporną na korozję powłokę ochronną na powierzchni wałka rozrządu, Korbor może skutecznie zmniejszyć korozję i zużycie wałka rozrządu przez środowisko zewnętrzne. Korzystając z technologii powlekania PVD (fizyczne osadzanie pary), Korbor może dodać twardą powłokę do powierzchni wałka rozrządu, znacznie poprawiając odporność na zużycie i odporność na korozję. Technologia ta nie tylko zwiększa żywotność obsługi wału rozrządu, ale także skutecznie zmniejsza częstotliwość konserwacji pojazdu i wymiany części, zmniejszając w ten sposób długoterminowe koszty użytkowania pojazdu.
5. Automatyzacja i inteligentna produkcja
Korbor zawsze uważał inteligentną i zautomatyzowaną produkcję za klucz do poprawy jakości produktu i wydajności produkcji. Firma wprowadziła zaawansowane zautomatyzowane linie produkcyjne, wykorzystując roboty i zautomatyzowane urządzenia do pełnego precyzyjnego przetwarzania, montażu i testowania. Te zautomatyzowane urządzenia nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia spójność i stabilność każdej partii produktów. Korbor wykorzystuje również inteligentną technologię produkcyjną do monitorowania różnych parametrów w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym, w tym temperatury, ciśnienia, prędkości itp., Aby zapewnić, że każdy link produkcyjny spełnia standardy.
6. Kontrola jakości i analiza danych
Aby dodatkowo zapewnić wysoką wydajność i trwałość wałka rozrządu, Korbor przyjmuje kompleksowy system kontroli jakości w procesie produkcyjnym. Firma jest wyposażona w precyzyjne urządzenia do inspekcji, takie jak trzyoordynane maszyny pomiarowe (CMM), instrumenty pomiarowe chropowatości powierzchni, testery twardości itp., Które mogą przeprowadzać kompleksowe kontrole jakości na każdej partii produktów. Zwłaszcza pod względem twardości powierzchni, dokładności kształtu i geometrycznych wymiarów wałków rozrządu, Korbor przeprowadzi ścisłe inspekcje, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia standardy międzynarodowe.
Korbor wykorzystuje również technologię analizy dużych zbiorów danych do gromadzenia i analizy różnych danych w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym. Dane te mogą pomóc inżynierom odkryć potencjalne problemy produkcyjne i dokonać terminowych korekt i optymalizacji, aby zapewnić, że każdy produkt może zaspokoić potrzeby klientów. Dzięki zastosowaniu dużych zbiorów danych Korbor może również analizować wydajność wałków rozrządu w rzeczywistości, dodatkowo zoptymalizować projekt i poprawić wydajność produktu.
7. Ciągłe badania i rozwój i innowacje
Korbor doskonale zdaje sobie sprawę, że technologia w branży motoryzacyjnej stale się rozwija, a potrzeby klientów stale się zmieniają. W celu utrzymania konkurencyjności rynkowej firma nadal zwiększa inwestycje w badania i rozwój i jest zaangażowana w badania nowych technologii i rozwój nowych produktów. Zespół badawczo-rozwojowy Korbor utrzymuje ścisłą współpracę ze znanymi uniwersytetami i instytucjami badawczymi w kraju i za granicą oraz regularnie prowadzi innowacje technologiczne i modernizację produktów. Korbor, kierując się nowymi wymaganiami dotyczącymi technologii silników i ochrony środowiska, zaczął rozwijać innowacyjne motoryzacyjne wałki rozrządu z niską emisją i niskim zużyciem energii, aby zaspokoić potrzeby nowoczesnego przemysłu motoryzacyjnego dla wydajnych i przyjaznych dla środowiska silników.